给水用防腐钢管厂家

给水用防腐钢管厂家防腐钢管高分子***涂料防腐钢管产品介绍：一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜***，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、***的金属、混凝土的内壁涂层。

生活饮用水***防腐钢管对水质的影晌，由于管道内长期受到水的腐蚀，这就会造成管的内部生成一种含有***和多种成分的生长环，这种生长环的生长厚度主要是和管道材料、水质以及使用的时间有着密切的关系。并且这些锈垢含有的***和多种成分，会随着管道输送水的同时融入进去，从而使得水质受到二次的污染，当管道结垢的时候，水质的二次污染就会使得水中余氯被一些有机物所消耗殆尽，造成***的增加。而这些***包括了病原菌，还有对管道起到一定腐蚀作用的***，加剧了管道的腐蚀，这些***有些还可严重的影响到水质，当水质受到相应污染以后，会影响到饮用水的安全，使用水者健康受到影响。管道的腐蚀降低了输水能力，使电耗***.随着给水管道内的生长环逐渐变厚，不但影响给水的水质，还严重影响着管道的过水断面，降低了输水的能力，使得管道的阻力逐渐增大，造成供水的压力明显下降。但是供水企业为了能够有效的保证整个供水服务的水压，就必须采取高扬程水泵来加大水压，这不但使得水量漏失，还浪费了电能。

给水用防腐钢管厂家由于用途性能要求各不相同，对8710防腐及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：一，8710防腐的选择1、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。2、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望8710防腐能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。二、固化剂的选择1、固化剂种类：常用8710防腐固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使8710防腐固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克8710防腐中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对8710防腐的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指8710防腐加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）、从成本上选择。

防腐管指的是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。产品无底漆和面漆之分，产品有手刷型、喷涂型，可根据应用条件灵活选用适当型号的产品;产品固化成膜速度快，施工效率高;施工过程中无溶剂挥发。既安全又环保。对于小规模的管线涂层更新工程。